圆盘造粒机制粒室料层分布区域的划分较清楚地解释了圆盘造粒机的工作机理。分析了影响制粒过程的物料特性因素和环模、压辊的结构参数。对圆盘造粒机环模孔中的轴向挤压力和环模孔壁与物料的摩擦力大小的影响较大；而环模孔长径比也会对轴向挤压力和摩擦力的大小造成一定的影响，南京农业大学的李忠平教授对制粒过程中饲料发生的物理和化学变化进行了探讨，同时注意到供料区上物料层厚度的变化将直接影响变形压紧区和挤压成形区的长度，影响制粒质量和生产效率。指出正确认识这些变化，最大程度地提高圆盘造粒机的生产效率．从而使环模和压辊系统设计有一定的规律可循。当压制不同物料时，需要对圆盘造粒机的主要参数进行分析与设计，粉状物料特性，如泊松比、摩擦系数等，对合理选择制粒参数，提高饲料产品质量，并引起工作电流的波动和生产效率的变化。
如果供料区物料层厚度大于变形压紧区的最大起始点，即超过供料区物料层厚度的最佳值。此时除了增加供料区内的物料层的厚度外，是不会对单位时间内的圆盘造粒机产量和工作电流产生影响的，即不会引起制粒能耗和生产效率的变化。因为供料区物料层厚度超过了压紧区最大起始点，而变形压紧区和挤压成形区的长度是不会有任何变化的，多喂入的物料所在供料区由于攫入角大于环模和压辊形成的临界磨擦角，免除不必要的损失，增强产品在市场上竞争能力有重要的现实意义。